Tilpassede ODM/OEM grafittpakninger

Hvordan sikre tetningsytelsen og holdbarheten til grafittpakninger under forberedelsesprosessen?

I forberedelsesprosessen av grafittpakninger, for å sikre forseglingsytelsen og holdbarheten, må en rekke prosesstrinn og kontrollpunkter følges strengt. Følgende er spesifikke tiltak:

1. Råvarevalg og kvalitetskontroll
Valg av grafittmateriale: Velg grafittmaterialer med høy renhet og god jevnhet. Grafittmaterialer med lav renhet er utsatt for oksidasjon, herding, etc., noe som påvirker levetiden og tetningsytelsen til pakningen. Samtidig har ensartetheten til grafittmaterialer en direkte innvirkning på flatheten og presisjonen til det ferdige produktet, noe som igjen påvirker forseglingseffekten.
Tilsetningsvalg og forhold: Under forberedelsesprosessen, tilsett passende mengder tilsetningsstoffer (som bindemidler, smøremidler, etc.) etter behov for å forbedre de fysiske egenskapene og prosessytelsen til pakningen. Typen og forholdet mellom tilsetningsstoffer må kontrolleres strengt for å sikre stabiliteten til pakningskvaliteten.

2. Prosessteknologikontroll
Knusing og blanding: Knus grafittråvarene til en viss finhet (for eksempel 45 mesh eller høyere) for å sikre at partikkelstørrelsen er jevn og fin, noe som bidrar til påfølgende sintring og støping. Samtidig blandes grafittpulveret og tilsetningsstoffene jevnt i forhold for å unngå agglomerering.
Støping og tørking: Mekanisk trykk- eller formstøpingsteknologi brukes til å presse blandingen til et emne med ønsket form. Under støpeprosessen må trykkparametrene og tiden kontrolleres strengt for å unngå for høyt trykk som forårsaker mikrosprekker inni, eller for lang tid som påvirker effekten. Etter støping utføres tørkebehandling for å fjerne væsken i blandingen, og tørkehastigheten kontrolleres for å forhindre at produktet sprekker.
Sintringsbehandling: Det tørkede emnet plasseres i en høytemperaturovn for sintringsbehandling. Ved å kontrollere sintringstemperaturen og -tiden blir grafittpartiklene tettere bundet for å forbedre tettheten og styrken til pakningen. Under sintringsprosessen er det nødvendig å forhindre overdreven sintring fra å forårsake grafittoksidasjon og påvirke ytelsen til pakningen.
Etterfølgende behandling: Den sintrede pakningen må gjennomgå prosesser som trimming, skjæring og sliping for å oppfylle kravene til spesifisert størrelse og overflateruhet. Disse behandlingstrinnene bidrar til å forbedre tetningsytelsen og utseendekvaliteten til pakningen ytterligere.

3. Overflatebehandling og belegningsteknologi
Overflatebehandling: Bruk egnede overflatebehandlingsmetoder (som polering, sandblåsing osv.) for å forbedre overflatefinishen og forseglingen av pakningen. Under overflatebehandlingsprosessen bør ulike forurensninger unngås fra å feste seg for å sikre kvaliteten på de behandlede produktene.
Beleggteknologi: Å belegge et lag med anti-korrosjon, slitasjebestandig eller høytemperaturbestandig belegg på overflaten av pakningen kan ytterligere forbedre holdbarheten og levetiden til pakningen. Valget av belegg og belegningsprosess bør bestemmes i henhold til det spesifikke bruksmiljøet og kravene.

4. Kvalitetsinspeksjon og kontroll
Prosessinspeksjon: Kvalitetsinspeksjon utføres på ulike stadier av forberedelsesprosessen, for eksempel råvareinspeksjon, blandet materialinspeksjon, blankinspeksjon, etc., for å sikre at kvaliteten på hver lenke oppfyller standardkravene.
Inspeksjon av ferdig produkt: Utseendekvalitet, størrelse, hardhet og andre ytelsesindikatorer for den produserte grafittpakningen inspiseres for å sikre at produktet oppfyller de relevante standardene og kravene. Ukvalifiserte produkter må omarbeides eller kasseres.

Hva er de forskjellige ytelseskravene til grafittpakninger i forskjellige bruksområder?

Det er betydelige forskjeller i ytelseskravene til grafittpakninger i forskjellige bruksområder. Disse forskjellene avhenger hovedsakelig av faktorer som arbeidsforhold, middels egenskaper og sikkerhetsstandarder på hvert felt. Følgende er en detaljert analyse av kravene til tetningsytelse til grafittpakninger i flere typiske bruksområder:

1. Petrokjemisk industri
Høytemperatur- og høytrykksmiljø: I petrokjemisk utstyr må mange prosesser utføres under høye temperatur- og høytrykksforhold. Derfor må grafittpakninger ha god høytemperaturmotstand og trykkbærende kapasitet for å sikre at de kan opprettholde en stabil tetningseffekt i miljøer med høy temperatur og høyt trykk.
Kjemisk korrosjonsbestandighet: Det finnes mange typer petrokjemiske medier, inkludert forskjellige syrer, alkalier, salter og organiske løsemidler. Disse mediene er ofte svært korrosive, og krever at grafittpakninger har god kjemisk korrosjonsbestandighet for å forhindre at mediet eroderer og skader pakningene.
Tetningspålitelighet: På grunn av kontinuerlig drift av petrokjemisk utstyr og mediets brennbare og eksplosive natur, er tetningspåliteligheten til grafittpakninger ekstremt høy. Enhver liten lekkasje kan føre til alvorlige sikkerhetsulykker og miljøforurensning.

2. Luftfartsfelt
Lett og høy styrke: Luftfartsutstyr har strenge vektbegrensninger, så det kreves grafittpakninger for å redusere vekten så mye som mulig samtidig som de sikrer tetningsytelse. Samtidig må grafittpakningen også ha høy mekanisk styrke for å tåle ulike mekaniske belastninger under flyging.
Lavtemperaturmotstand: Noe romfartsutstyr må fungere i ekstremt lave temperaturmiljøer, som flytende hydrogen og rakettmotorer med flytende oksygen. Dette krever at grafittpakninger har god lavtemperaturmotstand for å sikre at de kan opprettholde en stabil tetningseffekt i lavtemperaturmiljøer.
Strålingsmotstand: I atomdrevne romfartøyer må grafittpakninger også ha evnen til å motstå kjernefysisk stråling for å forhindre strålingsskader og ytelsesforringelse av pakningsmaterialet.

3. Elektrisk kraftindustri
Høy temperaturmotstand: Mange utstyr i kraftindustrien (som dampturbiner, kjeler, etc.) må operere i høytemperaturmiljøer. Grafittpakninger må ha god høytemperaturmotstand for å forhindre termisk ekspansjon, termisk stress og andre problemer forårsaket av høye temperaturer for å sikre tetningseffekten.
Konduktivitet: I noe kraftutstyr må grafittpakninger også ha en viss grad av ledningsevne for å lede elektrisitet eller utlade statisk elektrisitet.
Aldringsmotstand: Kraftindustriutstyr krever vanligvis langsiktig stabil drift, så grafittpakninger må ha god aldringsmotstand for å forlenge levetiden og redusere vedlikeholdskostnadene.

4. Kjernekraftindustrien
Miljø med høy stråling: Grafittpakninger i kjernekraftutstyr må tåle sterke strålingsmiljøer, så de må ha utmerket strålingsmotstand.
Ekstremt høye temperaturer: I høytemperaturmiljøer som atomreaktorer, må grafittpakninger være i stand til å opprettholde stabil tetningsytelse for å forhindre lekkasje av radioaktive materialer.
Strenge sikkerhetsstandarder: Kjernekraftindustrien har ekstremt høye krav til sikkerhetsstandarder, og grafittpakninger må overholde strenge sikkerhetsforskrifter og sertifiseringskrav.